Раздел: Металлообработка

Автоматические линии GEKA

Автоматические линии - это детально разработанный комплекс оборудования, выполняющий в определённой технологической последовательности и с заданной скоростью весь процесс обработки материала: маркировка, пробивка отверстий различной формы, отрезка.

GEKA специализируется на производстве автоматических линий для обработки профилей (уголок, швеллер) и полосового проката - основных материалов при строительстве сооружений: ЛЭП, вышек связи и других металлоконструкций. Используя все современные технологии проектирования и изготовления, разработали наиболее оптимальные типы оборудования, отдельные из которых на сегодняшний день не имеют аналогов.

Автоматические линии для обработки полосы

Информацию по этой серии вы можете на сайте производителя: подробнее

Автоматические линии для обработки уголка

Если Вы ищете быстрый и эффективный способ обработки уголкового профиля, компания Geka предлагает оптимальные по соотношению цена-качество решения. Специально для Вас GEKA разработала и производит большую серию оборудования с элементами ручного, полуавтоматического и автоматического управления.

Серия Gamma Roller

Представляет собой автоматическую систему для маркировки, пробивки и резки уголков, швеллеров и листовых полос. Линия укомплектована числовым программированным управлением.

Возможности линии  ( при условии работы со сталью 45кг/мм²):

• Уголок в диапазоне от 35х35х4мм до 160х160х16мм: отрезка под углом 90º, пробивка отверстий в двух полках, маркировка;
• U- образный профиль (60;80;100;120 мм) : отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий в основании, маркировка;
• Металлическая полоса шириной от 50 до 150мм и толщиной 15мм: отрезка под углом 90˚, пробивка отверстий, маркировка.
• длина профиля: от 1,5м до 15м;
• Возможна пробивка отверстий диаметром до 32 мм. При этом максимальная толщина металла составляет 14 – 16 мм (для твердости 45 кг/мм кв – 52 кг/мм кв)

Система подачи

• Протяжка профиля производится с помощью двух комплектов синхронизованных роликовых колес управляемых с помощью ЧПУ и датчиков поворота;
• Каретка работает только в одном направлении, экономя, таким образом, значительное время при загрузке новых заготовок;
• Скорость подачи изменяется от нуля до 36 м/мин;
• Точность позиционирования по оси Х: 0.25мм + 0.15мм/м;
• Точность позиционирования по оси Y и Z: 0.25мм;

Модуль маркировки

• Устройство управления может выбрать пять различных клейм;
• Каждое клеймо имеет ряд из 10 цифр или букв. Высота маркера 10мм;
• Съемный блок маркеров для быстрой замены;
• Регулируемая мощность маркировки до 73 тонн;
• Регулирование обратного хода клейма.

Модуль пробивки отверстий

• По одной пробивной головке для каждой из полок углового профиля;
• Каждая головка оснащена 3 пуансонами (стандартно), которые могут быть индивидуально выбраны устройством управления;
• Пробивная способность – максимальный диаметр 31мм (возможно 32 мм) и толщина 15мм;
• Обратный ход для пробивки задается с помощью устройства управления ЧПУ по обеим осям;
• Регулируемый ход пуансона с помощью конечных выключателей;
• Возможность пробивки отверстий в основании U- профиля и полосе металла;

Резка заготовки.

• Усилие при резке: 190 тонн;
• Прямой доступ для быстрой смены режущего лезвия;
• Возможность регулируемого хода режущего инструмента с помощью конечных выключателей;
• Возможность резки углового профиля 150х150х15мм;
• Один комплект ножей для углового профиля 150х150х15мм включены в стоимость линии.

Управление и программирование

Линия поставляется с устройством управления ЧПУ «FAGOR 8070» или OMRON и базовым программным обеспечением, разработанным компанией GEKA. Программное обеспечение на основе Windows, обеспечивая простоту программирования и управления линии.

При использовании такого базового программного обеспечения оператор может проектировать подлежащие обработке на линии детали. Так как объем памяти ПК позволяет сохранения в памяти параметров всех деталей и проектов, которые может разрабатывать пользователь. Производитель имеет возможность поддерживать прямую связь с системой управления станком, используя устройство сообщений, включенное в систему Windows.

Для обеспечения возможности такой связи устройство управления включает модем и карту ETHERNET. Заказчик может использовать сетевую карту для подключения ПК к внутренней сети компании. Таким путем ПК Линии будет подключено к остальным ПК компании и к Интернету. Как указывалось выше, устройство управления также включает модем, что обеспечивает прямое подключение линии к Интернету. Такая программа является очень полезной как для покупателя, так и для компании EISEN , так как позволяет наладить связь между двумя сторонами более простой и удобной.

Устройство управления Control 8070 также оснащено системой, исключающей повреждения в случае неожиданного отключения электроэнергии. При отключении электроэнергии устройство управления остается включенным на несколько секунд, на время, необходимое для автоматического закрытия всех операций корректным путем.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Один комплект ножей для резки уголков;
• Один комплект ножей для резки плоских пластин;
• Три комплекта ножей для швеллера - профиля; ( по выбору 60; 80; 100; 120)
• закрепляющие ключи: 6-7;8-9;10-11; 12-13; 17-19 : 20-22; 24-27 и 32;
• торцовые ключи: 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 и 14;
• ключ для смены пробойника; масленка для смазки;
• 60 комплектов матриц – пуансонов для круглых отверстий;
• 20 комплектов профильных матриц - пуансонов;
• Два комплекта букв ( латинские) для маркировки;
• Два комплекта цифр (0-9) для маркировки;
• Плавкие предохранители типа 6А;
• Один датчик TEEXS518B1PAL2DPI “Telemecanique”;
• Три датчика для выбора матрицы - пуансона;
• Три реле NAIS APE 30024;
• Инструкция;
• Мышь для компьютера;
• Элементы закрепления станка;
• Руководство по командам.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Роликовая система ввода для материала (подающий рольганг) длиной 12 м;
• Главная рама с системой протяжки, имеющая станции маркировки, пробивки отверстий и резки;
• Устройство подачи материала при автоматической загрузке, включающее 5 загрузочных рольгангов;
• Выводная роликовая подача (приемный рольганг с опрокидывателем, длина 3,3 м.);
• Полная гидравлическая система с гидравлическим мотором 25л.с. и системой охлаждения масла;
• Система « 0 Material Waste» - сведение до нуля отбраковки;
• Система управления ЧПУ FAGOR (OMRON) с пультом управления;
• Программное обеспечение GEKA PRO;
• Программное обеспечение и модем (включенный в устройство управления Control)для чтения компакт и DVD дисков и дистанционного управления после продажи, через Интернет;
• Пакет программ Linepro. Это дополнительный пакет программ для выполнения оптимального раскроя обрабатываемого материала;

Автоматическая линия  C2PL-80  предназначена для обработки уголкового профиля от 40 до 80 мм. Материал (уголок) подается для обработки через роликовую систему способом втягивания

Пробивка отверстий. Имеется 2 модуля пробивки, по одному на каждую полку уголка, с усилием пробивки 34 тонны каждый. Максимальный диаметр пробиваемых отверстий – 25 мм, при максимальной толщине уголка 9 мм (для стали с сопрот. 45 кг/мм².). Смещение матрицы относительно края уголка производится вручную. Это смещение составляет от 20 до 50 мм (в зависимости от размеров уголка). Последнее отверстие (по ходу обработки уголка) пробивается на расстоянии не менее 250 мм от края уголка. Время замены пуансона и матрицы составляет около 8 минут.

Резка уголка ( рез под углом 90°).  Осуществляется прямой рез без деформаций, усилие на модуле реза составляет 65 тонн. Максимальные параметры отрезаемого уголка 80х80х10 мм

Подача материала – роликовая. Движение роликов осуществляется с помощью сервомотора, контроль за размером осуществляется с помощью независимого энкодера. Определение наличия материала – сенсорное. Скорость подачи – до 36 м/мин, точность позиционирования:  +/- 0,25 мм - на первом метре,  и   +/- 0,15 мм – на последующих. Гидравлический прижим – стандартного типа (роликовый).

Особенности

• Управление программированием и работой линии осуществляется с пульта управления ЧПУ.
• Блок управления OMRON с картой памяти типа Compact  Flach.
• Программа управления для ввода необходимых данных в ЧПУ разработана компанией GEKA.
• На пульте управления имеется сенсорный экран, с помощью которого оператор вводит длину деталей и координаты  пробиваемых отверстий по оси «Х».
• Гидравлическое оборудование VICKERS, резервуар емкостью 70 л, сдвоенный насос 5 кВт.
• Система гидравлики позволяет производить до 80 пробивных циклов в минуту при ходе 20 мм.

Комплект поставки ( стандартно):

А) При автоматической загрузке материала. Вместе с автоматической линией и устройством ЧПУ, поставляются:

• система рольгангов для автоматической загрузки материала (длина рольгангов 12 м);
• один принимающий рольганг длиной 3,3 м;
• два комплекта держателей матриц и пуансонов ( по одному  на каждую полку);
• два комплекта пуансонов и матриц;
• один комплект ножей для отрезки;

Б) При ручной загрузке материала. Комплект поставки отличается тем, что вместо системы рольгангов для автоматической загрузки поставляется два загрузочных рольганга (длина каждого 3,3 м)

В качестве опций могут поставляться:

• программный пакет Linepro.

Позволяет осуществлять предварительный «раскрой» деталей для минимизации отходов, а так же возможность импортировать файлы из форматов DXF и DSTV, что позволяет оператору (конструктору) сократить время ввода параметров детали в программу и исключить ошибки оператора.

Серия Gamma Traction

Информацию по этой серии вы можете на сайте производителя: подробнее

Информацию по этой серии вы можете на сайте производителя: подробнее

Видео:

Компания GEKA, продукция

Автоматическая линия ALFA 500

Автоматическая линия ALPS 160