Раздел: Металлообработка

Автоматический координатно-сверлильный центр модели GRD50 CNZ 4832

Система управления

• Сенсорная панель управления OMRON
• Встроенная память на 999 программ-координат
• Программирование координат сверления через диалоговые меню
  - Единичные отверстия (случайный порядок)
  - Сетка отверстий (ряд отверстий или множество рядов отверстий)
  - Фланец
• 99 программируемых нулевых точек
• Управление по 3 осям (X,Y,Z) – Глубина (Z): Возможность программирования скорости для каждой из осей. (Скорость перемещения, ускорение, замедление,…)
  - Цикл сверления листовой заготовки
  - Цикл сверления профиля
  - Цикл термического сверления
  - Цикл нарезания резьбы метчиком
  - Цикл мелких фрезерных операций
• Программируемая последовательность для легкой установки состоит из нескольких программ / циклов, которые выполняются автоматически (каждая линия состоит из определения нулевой точки и программы координат сверления - до 99 шагов могут быть запрограммированы)

Стандартная конфигурация

• Система управления ПЛК Omron Sysmac CJ1M
• Программируемое перемещение по осям X- Y и Z, приводимое сервомоторами.
• Перемещение по 3-м осям осуществляются шариковыми опорами качения с преднатягом по закаленным стальным направляющим
• Высокая точность позиционирования шпиндельной головки благодаря прецизионной ШВП.
  Высокая точность позиционирования по оси X благодаря прецизионным зубчатым рейкам
• Серводвигатель шпинделя мощностью 7,5 кВт
• 2-х ступенчатый мотор-редуктор шпинделя ZF (1:4)
• Система СОЖ для наружного охлаждения
  2 Бака СОЖ емкостью 175 литров, со встроенными насосами для подачи СОЖ в зону обработки
• 2 стружкоуборочных конвейера
• Автоматическая смазка подвижных частей по всем осям перемещения
• Автоматическая система нарезания резьбы
• Шпиндель BT40 с автоматическим зажимом инструмента
• Входное напряжение 380В, 50 Гц.
• 2 комплекта технической документации: 1 на английском языке/1 на русском языке. Документация на электрическую и механическую часть оборудования.
• ПО для ПЛК, сенсорного экрана и приводов включены в документацию станка

Внешнее программное обеспечение DrillWin 2008

• Программы создаются и хранятся на внешнем ПК:
  - Программирование циклов (порядок операций)
  - Координаты
  - Точки отсчета (нулевых точек)
  - Глубина сверления (Z)
• Чтение и преобразование чертежей из формата AutoCad (DXF-расширение)
• Передача данных посредством сетевого интерфейса (минимальные требования: Windows XP, возможно для Windows Vista или Windows 7).
• ПК и кабель связи не включены в стоимость станка.

Где работаем